一、蒸汽要求：

    采用鍋爐生產(chǎn)的中溫中壓蒸汽并將其減溫減壓到蒸汽指標：

    供汽壓力 2.3MPa-3.0MPa    溫度 260-330℃左右（過熱蒸汽）

二、溫度控制：

    定型機每箱進汽閥門改為“氣動或電動模擬量調(diào)節(jié)閥”，并配置PLC自動溫控調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使溫
    度控制穩(wěn)定準確，節(jié)省蒸汽量。

三、耗汽量計量：

    可根據(jù)客戶要求對每臺定型機總蒸汽管安裝流量計，以便對生產(chǎn)進行監(jiān)控考核。

四、余熱回收：

    采用閃蒸回收系統(tǒng)

    將閃蒸汽接入染廠熱網(wǎng)系統(tǒng)，可回收15%-20%的蒸汽；
    對定型后產(chǎn)生的冷凝水回收，經(jīng)分離后的冷凝水回收到電廠鍋爐用水或染廠染機用水。

五、熱能耗量：

    每噸布的實際能耗在1.1噸蒸汽以下。

    定型機最高工藝溫度設計可達到220℃，定型的布的最大克重可達到550g。

六、系統(tǒng)設計：

    1. 熱交換器：采用效率高的耐高壓復合鋁翅片交換器，有足夠的散熱面積，并能滿足原有安
    裝位置。

    2. 模擬量調(diào)節(jié)閥門：采用氣動或電動模擬量輸入調(diào)節(jié)高壓閥門（解決了溫度控制不穩(wěn)定的問
    題）。

    3. 溫度控制系統(tǒng)：采用本公司設計的PLC溫控自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

    4. 閃蒸回收系統(tǒng)：獨特的疏水方式及準確的疏水量計算，將蒸汽耗量降到將近理論設計數(shù)
    據(jù)。

    5. 管道系統(tǒng)按國家標準設計：安全、經(jīng)濟、美觀、實用。
七、蒸汽系統(tǒng)與導熱油爐對比存在的優(yōu)點：

    1. 安全系數(shù)高：導熱油爐由于長時間的使用，出現(xiàn)漏油、結垢及燃燒不穩(wěn)定等現(xiàn)象，造成油
    爐效率低。
    2. 使用壽命長：油爐的使用壽命不及蒸汽管道。    
    3. 維護容易：油爐及熱油系統(tǒng)的維護遠沒有蒸汽系統(tǒng)維護方便（升、降溫時間長，維護費用
    高等）。
    4. 費用低于油爐：
       油爐運行需要特種作業(yè)人員操作及維護，人員開支大； 
       油爐排煙造成環(huán)境污染給公司環(huán)保造成壓力，其處理費用也很高；
       油爐鋼煙囪長時間使用的腐蝕很難維護，維護費高；
       油爐鍋爐尾部設備腐蝕維護費用高。
    5. 費用控制容易：熱油鍋爐由于系統(tǒng)大，人為因素很多，不可預見費用很大，很多是無法控
    制或控制不到位的，而蒸汽系統(tǒng)則無此因素存在。
    6. 故障損失小：油爐故障停爐帶來的生產(chǎn)損失很大,特別是一爐帶多臺機影響更大。

    7. 能源損失小：油爐開爐開機、熱油升降溫時間長使產(chǎn)量少及能源損失大。
    8. 余熱損失小：用蒸汽系統(tǒng)完全可以將凝結水回收至生產(chǎn)用水,定型后的回收閃蒸汽可以接
    入染廠蒸汽管網(wǎng)，系統(tǒng)完全封閉不造成浪費。

八、改造過的機型：

   我們改造過的機型有：立信門富士、三技機、力根機、BLUCK機、K30機、韓國機、舊邵陽機、

新邵陽機。幾乎所有機型都改造過。改造的壓力最低在21kg時溫度達到200℃；最高改造的機器

達到220℃定型溫度。